Перейти к содержимому 
Как мы заготавливаем, сушим и производим изделия из сибирской лиственницы и ангарской сосны. Сибирская лиственница и ангарская сосна — два самых ценных хвойных материала Сибири. Мы работаем именно с ними уже много лет, потому что они дают максимальную долговечность, красоту и экологичность. Лиственница — это плотность, смолы и стойкость к улице. Ангарская сосна — светлая текстура, приятный аромат и лёгкость в обработке. В этой статье подробно расскажем, как всё происходит у нас: от леса до готового изделия.
1. Заготовка древесины: когда и как рубим
Заготовка — самый ответственный этап. От него зависит качество всей цепочки.
Мы заготавливаем только зимой (декабрь — март). В это время сокодвижение минимальное, древесина плотнее, меньше вероятность синевы и трещин. Летом рубить лиственницу и ангарскую сосну нельзя — она быстро посинеет и потеряет товарный вид.
Основные правила нашей заготовки:
- Выбираем только спелые деревья (возраст 120–180 лет для лиственницы, 100–140 лет для сосны).
- Работаем в арендованных участках в Красноярском крае, Иркутской области и Республике Хакасия.
- Используем харвестеры и форвардеры — минимальный ущерб почве и молодняку.
- Выбираем деревья диаметром 28–50 см на высоте груди — это даёт минимум отходов и максимум качественного пиловочника.
- После валки сразу очищаем от сучьев и вывозим на нижний склад.
Лиственница растёт медленно, годичные кольца узкие — поэтому плотность выше, а текстура выразительнее. Ангарская сосна даёт более светлый и ровный материал с меньшим количеством сучков.
2. Первичная обработка и распиловка
Сразу после вывоза брёвна попадают на лесопильный цех.
Процесс выглядит так:
- Разгрузка и сортировка по диаметру и качеству.
- Торцовка на короткие брёвна (2,5–6,5 м).
- Окорка (снятие коры) — обязательна, чтобы не завелась синева.
- Распиловка на ленточных или дисковых пилорамах.
Мы используем два основных метода распила:
- Радиальный — годичные слои перпендикулярны пласти доски. Получается стабильный материал с красивым «зеркальным» рисунком (лучше для фасадов и мебели).
- Тангенциальный — годичные слои под углом. Доска ярче по текстуре, но больше подвержена короблению.
Для террасной доски и планкена чаще берём тангенциальный распил — он даёт выразительный рисунок. Для вагонки штиль и имитации бруса — радиальный, чтобы минимизировать деформации.
После распила доски сортируют по сортам (Экстра, Прима, АВ, ВС) и отправляют на сушку.
3. Сушка: самый важный и сложный этап
Сушка — это 60–70 % успеха. Неправильная сушка убивает даже лучшую лиственницу.
Мы сушим только в камерах конвективного типа с полной автоматикой (с контролем температуры, влажности и скорости воздуха).
Режимы сушки разные для пород:
- Сибирская лиственница — самая сложная в сушке. Она склонна к растрескиванию и короблению из-за высокой плотности и смолистости.
- Первый этап — пропарка (температура 80–100 °C, высокая влажность) 24–48 часов. Это снимает внутренние напряжения.
- Основная сушка — мягкий режим: температура 55–75 °C, влажность воздуха 60–80 %.
- Время сушки: 14–30 дней до 10–12 % влажности (в зависимости от толщины).
- Финальная кондиционировка — 3–5 дней, чтобы выровнять влагу по толщине.
- Ангарская сосна — сохнет легче и быстрее.
- Температура 60–80 °C.
- Время сушки: 8–18 дней до 8–12 %.
- Меньше пропарки, но тоже обязательна кондиционировка.
Мы никогда не ускоряем процесс — это приводит к браку (трещины, коробление, смоляные карманы). После сушки доски отдыхают в накопителе 7–14 дней для выравнивания влаги.
4. Производство готовых изделий
После сушки доски попадают в станочный цех.
Основные этапы:
- Строгание в размер (рейсмус и четырёхсторонний станок).
- Фрезерование профиля: вагонка штиль, имитация бруса, планкен прямой, планкен косой, террасная доска, палубная доска.
- Торцовка в размер (2–6 м).
- Сортировка по сортам и дефектам.
- Браширование (для террасной доски и планкена) — удаление мягких волокон, подчёркивание текстуры.
- Шлифовка (зерно 80–180).
- Проверка качества и упаковка.
Все изделия из сибирской лиственницы проходят 100 % контроль качества. Дефекты (смоляные карманы, синева, крупные сучки) отбраковываются.
5. Защитная обработка и финиш
Перед отгрузкой наносим масло (для террасной доски и планкена) или оставляем под покраску (для вагонки и имитации бруса).
- Масло с УФ-фильтром — 2 слоя (Osmo, Rubio Monocoat).
- Расход 40–60 г/м² на слой.
- Торцы пропитываем 3–4 раза — это самое уязвимое место.
Готовые изделия упаковываем в термоусадочную плёнку или стрейч, маркируем сорт, размер, дату производства.
Заключение
Мы гордимся тем, что весь цикл — от леса до готового изделия — находится под нашим контролем. Только зимняя заготовка, правильная сушка и качественная обработка дают тот результат, за который нас выбирают. Сибирская лиственница — это 30–40 лет без ремонта на улице. Ангарская сосна — светлый, ароматный и уютный интерьер на десятилетия.
Если хотите узнать, как мы выбираем лесосеки, считаем объёмы или подбираем материал под ваш проект — пишите. Расскажем всё подробно и с цифрами.
